Інтелектуальна система змішування та дозування порошкових матеріалів

Короткий опис:

Інтелектуальна система годування та дозуванняце своєрідна система керування, яка використовується для промислових і сільськогосподарських галузей (таких як біологічна матриця, цементна, сталеливарна, скляна, вугільна, фармацевтична, кормова та інші галузі), автоматизоване обладнання для зважування та дозування, яке може заощадити багато праці для виробництва та принести великі переваги для виробничих підприємств.


Деталі продукту

Теги товарів

відео

Опис бункерних ваг

Представляємо інноваційні бункерні ваги для годування, останнє доповнення до нашої лінійки продуктів!

Наші бункерні ваги для годування були розроблені з урахуванням точності та ефективності, спеціально для таких галузей, як сільське господарство, виробництво продуктів харчування та хімічна обробка.Ваги здатні точно зважувати та дозувати різні види матеріалів, починаючи від порошків і гранул до насіння та рідин.

Однією з ключових особливостей наших ваг із бункерним завантаженням є велика ємність бункера, що дозволяє користувачам одночасно вводити велику кількість матеріалу, зменшуючи потребу в частому наповненні та покращуючи загальну ефективність робочого процесу.Бункер призначений для пилу-доказ, гарантуючи, що матеріал, який зважується, залишається чистим і гігієнічним протягом усього процесу.

Точне та надійне зважування має важливе значення в багатьох галузях промисловості, і наші ваги з бункерним завантаженням забезпечують саме це.Він оснащений високоточними тензодатчиками, що дозволяє точно вимірювати навіть матеріали різної щільності.Рівень допуску шкали регулюється, що робить її придатною для використання з матеріалами з різною щільністю або характеристиками текучості.

Окрім точності, наші ваги для годування з бункером також зручні та прості в експлуатації.Він оснащений зручною панеллю керування та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє користувачам легко керувати налаштуваннями та функціями ваг.Ваги оснащені автоматичним вивантаженням матеріалу, що усуває потребу в ручному втручанні та спрощує процес зважування.

Крім того, наші бункерні ваги для годування розроблені з урахуванням міцності та довговічності.Він виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує, що він може витримувати часте використання та вплив суворих умов.Ваги також мають удосконалене антикорозійне покриття, яке захищає від вологи та корозії, забезпечуючи довший термін служби.

Універсальність ваги з бункерним завантаженням робить її ідеальною для використання в багатьох галузях промисловості, включаючи, зокрема, гірничодобувну, хімічну та фармацевтичну промисловість.Він може бути налаштований відповідно до вимог конкретного застосування, і він здатний обробляти як малі, так і великі виробничі операції.

Ваги для годування з бункером постачаються зі спеціальною підтримкою клієнтів, вичерпним посібником користувача та навчальними матеріалами, що гарантує, що всі користувачі можуть повною мірою скористатися його можливостями.

OВаші бункерні ваги для годування — це інноваційне та надійне рішення, призначене для зважування та дозування широкого діапазону матеріалів.Його точність, довговічність і простота використання роблять його ідеальним доповненням до будь-якого виробничого процесу, підвищуючи ефективність і знижуючи витрати.Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як наш продукт може змінити вашу діяльність!

Функції інтелектуальної системи дозування

1. Система дозування пристрою подачі Wang Gong Weighing може задовольнити потреби в дозуванні різних типів виробничої сировини та може бути налаштована з декількома дозаторами, які легко запустити, мають високу ефективність, високу продуктивність і тонкі матеріали.
2. Прийміть сенсорний екран і керування кнопками.Вага матеріалу в реальному часі та робочий стан кожного живильника відображаються на сенсорному екрані в режимі реального часу, а також робочий стан кожного конвеєра.Цільова кількість вибраного формульного матеріалу, вологість (вологість може бути змінена), збільшення в реальному часі.
3. Режим керування системою годування розділений на повністю автоматичний режим і ручний режим
4. Цифровий екран відображає вагу матеріалу в живильнику в режимі реального часу, а час зупинки режиму циклу в автоматичному режимі відображається через зворотний відлік цифрового екрана.На цифровому екрані відображається «-------», коли годівнику не потрібно виконувати роботу за рецептом.
5. Контроль конвеєра: у режимі автоматичної подачі конвеєра, після того, як годівниця завершить подачу в один час, конвеєр повинен затримати доставку матеріалу конвеєра в змішувальну камеру
6. Пристрій живлення оснащений інфрачервоною решіткою, і завантаження навантажувача торкається лінії решітки під час подачі в автоматичному режимі, і вся лінія продовжує працювати автоматично, коли навантажувач виходить після завантаження.
7. Забезпечує комутаційний вихід на початку дозування та комутаційний вихід наприкінці дозування
8. Коли годівниця менша за певну вагу, вся лінія автоматично припиняє годування та сигналізує за допомогою світлового сигналу.
9. Зберігання формули 10, дані про годування зберігаються принаймні один місяць, відключення електроенергії та несправність записують вагу корму.

Перевага системи

1: Автоматична система дозування приймає програмований контролер і промисловий комп’ютер як ядро, яке має невеликий розмір, високу точність і хорошу стабільність.
2: Автоматична система дозування може керувати декількома масштабами, різними матеріалами або контролювати вихід одночасно (залежно від процесу)
3: Інтелектуальне керування часом дозування, без очікування між вагами інгредієнтів, щоб скоротити цикл дозування, покращити швидкість дозування та вихід.
4: Система автоматичного дозування використовує найновішу системну платформу, яка працює швидше та стабільніше, екран динамічного виробництва в режимі реального часу, що показує виробничий процес, інтуїтивно зрозуміле керування, чітку та автоматичну функцію відновлення.
5: Автоматична система дозування має потужну функцію звітування, може записувати та зберігати різні типи даних і друк таблиць у великих кількостях, автоматично складати та друкувати звіт про інгредієнти після завершення кожного виробництва та вказувати дату, час, номер звіту та фактичну кількість витрата кожного матеріалу;для отримання звіту використовується метод ручного запиту ПК, а звіт про закінчення виробництва зберігається всередині комп’ютера, який можна читати нескінченно довго, щоб забезпечити правильність і цілісність звіту про виробництво.
6: Проста експлуатація, система має ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний три режими виробництва.
7: Сильна здатність обробки даних, швидка та стабільна частота дискретизації, процес дозування може повністю відповідати вимогам процесу дозування.
8: Процес автоматичної системи дозування може бути встановлений відповідно до користувача.
9: хороша надійність, автоматична система дозування має дві схеми керування (сенсорний екран і промислова комп’ютерна програма). Коли один із чужорідних видів має несправність, інший негайно вмикається в роботу, не впливаючи на виробництво, і автоматична система дозування може усунути явище збій виробництва, коли відбувається збій виробництва.
10: Автоматична система дозування відображає процес виробництва в режимі реального часу, а текст відображає процес виробництва, що зручно для оператора.
11: Текстовий файл системи автоматичного дозування відображає звіти про виробництво, звіти про рецепти тощо (є кілька друкованих матеріалів, вибраних користувачем) Потужна функція сповіщень про тривогу, яка може зменшити кількість браку до мінімуму
12: Автоматична однорідність системи дозування, час випуску кожного агрегату за допомогою перетворювача частоти для контролю швидкості розряду, щоб кожен агрегат вивільнявся одночасно, щоб забезпечити рівномірність дозування.
13: Автоматична система дозування в режимі он-лайн автоматичного програмного забезпечення моніторингу: відносини між людьми та виробничою лінією від пасивних до активних, як тільки виробництво аномальних ситуацій, комп’ютерна система негайно бере на себе ініціативу, щоб надіслати тривогу відповідному персоналу, взяти ініціативу до виконайте функцію нагадування через онлайн-монітор у режимі реального часу, відстежуйте важливу інформацію про виробництво в будь-який час

деталі

Як працюють матеріали для дозування

Наприклад, автоматична система дозування складається з 5 електронних ліній дозування стрічкових ваг, пронумерованих 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, з яких 1# ~ 4# є групою, 1# є основним матеріалом шкала, а решта три – шкали допоміжного матеріалу.Коли немає необхідності додавати допоміжні речовини, електронні ваги 5# працюють самостійно, щоб передавати основний матеріал.Система має дві функції: постійний потік і контроль співвідношення.Для постійного контролю потоку електронні стрічкові ваги автоматично регулюють швидкість стрічки відповідно до кількості матеріалу на стрічці, щоб відповідати встановленим вимогам щодо потоку.Проаналізовано технологічний процес системи основного масштабу (1#), і технологічний процес показаний на малюнку 1.
Після ввімкнення автоматичної системи дозування двигун ремінного приводу починає обертатися, а мікропроцесор контролює швидкість двигуна відповідно до поточної роботи.Матеріал у бункері потрапляє в зону гасіння і транспортується стрічкою до зони зважування, де матеріал на стрічці зважується електронними стрічковими вагами.Датчик навантаження видає сигнал напруги на основі величини сили, який посилюється передавачем для виведення сигналу рівня вимірювання, пропорційного вазі матеріалу.Сигнал надсилається до інтерфейсу головного комп’ютера, дискретизується та перетворюється на сигнал трафіку, а поточне значення потоку відображається на головному комп’ютері.У той же час цей сигнал потоку надсилається до інтерфейсу ПЛК, порівнюючи його з різними інгредієнтами, визначеними головним комп’ютером, а потім виконується операція регулювання, а контрольна величина надсилається до перетворювача частоти для зміни вихідного значення частотний перетворювач, тим самим змінюючи швидкість приводного двигуна.Відрегулюйте дозування так, щоб воно дорівнювало встановленому значенню, щоб завершити процес автоматичного дозування.

Налаштування параметрів

деталі
деталі
Можливості пакетного проектування 0~120 т/год
Автономна точність зважування 1/1000
Точність системи дозування 2/1000
Відповідна точність регулювання 1/1000
Розмір частинок матеріалу ≤100 мм (максимальна довжина діагоналі)
Вологість матеріалу ≤10%
Режим керування системою централізований контроль на місці
Використовуйте температуру навколишнього середовища -10℃~+45℃
Використовуйте відносну вологість ≤90% відносної вологості
Напруга мережі 380В±10%220В±10%;50Гц
Електрична ємність ≤200 кВт
Режим роботи системи Безперервний

Вимоги ринку

пакет

Інгредієнти є дуже важливим процесом у виробничому процесі промислових підприємств. Якість, ефективність і стабільність процесу дозування відіграють ключову роль у всьому процесі промислового виробництва та якості продукту. Відстала система інгредієнтів не тільки неефективна, але й неточна ручна робота з інгредієнтами та введення людських факторів у ланку дозування, що серйозно впливає на стабільність та подальше покращення якості продукції, і має велику трудомісткість, відсутність охорони праці, захист навколишнього середовища не відповідає стандартам та інші дефекти Інгредієнти ручного виробництва ускладнюють реалізацію промислових рецептур у великомасштабному промисловому виробництві.Тому високоточні та інтелектуальні системи дозування мають велике значення для промислових підприємств.

Важлива роль швидкозростаючого «глобального виробничого заводу» Китаю та відносно відсталої індустрії промислових інтелектуальних систем дозування сформували величезне протиріччя та ринкові можливості, зробивши внутрішній ринок інтелектуальних систем дозування глобальним конкурентним ринком, але також залучивши внутрішній приплив капіталу, мають збільшення інвестицій у індустрію промислових інтелектуальних інгредієнтів і активне відкриття внутрішнього ринку.

Технологія інтелектуального дозування широко використовується, наприклад, технологія електричного керування, технологія вимірювання, технологія зондування, технологія комп’ютерного програмного забезпечення, механічна технологія, матеріали та хімічна технологія та інші багатопрофільні, багатогранні професійні технології, технологія інтелектуального керування дозуванням в основному використовується в підприємства промислового виробництва, сировина, допоміжні матеріали, вимірювання, транспортування, зберігання та годування та інші аспекти посилання.

Випадки застосування

пакет
пакет

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам